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鈑金加工是對金屬板材的加工，如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法，將塑料制成的外殼轉化為鈑金，使加工出來的產品比以前有更好的強度和更長的使用壽命。
每一個加工出來的產品，都要有一個加工過程，也就是加工流程。當然，鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么，又是如何加工的呢？先說鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多，但都逃不過以下幾點:
1.設計部門根據(jù)要求設計鈑金加工的零部件圖片，并以3D的形式一一展示，方便加工部門加工，充分展示鈑金零件？的具體結構。
2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法，分為:床下切割、沖床、數(shù)控下料等。
3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機鉚接。
4、焊接要牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸點，使其在焊接時能接觸到平面，并保證焊接時的焊接時間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內向外，由小到大，先折疊特殊的案例，再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據(jù)客戶要求，在鈑金表面鍍了一層保護膜，增加烤漆附著力？通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現(xiàn)了無人化操作，不僅節(jié)約了人力成本，而且大大提高了生產效率和生產數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展具有重大作用。
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激光切割可以切割各種不同的金屬材料，而且不受材料厚度和形狀的影響，不僅如此，激光切割可以保證產品的精度和質量。所以它成了近年來應用廣泛的一種加工方法，在加工工業(yè)中得到普及和應用。
然而，激光切割加工中，工藝的選擇、操作技巧也是非常重要的。即使是采用同樣的設備，但是由于操作的人不同，采用的工藝不同，得到的結果也不盡相同，加工精度或材料質量也就不同。為了提高生產質量，我們還需要了解一些加工技能。
首先，并不是所有的材料在生產加工過程中都需要輔助操作。大部分金屬材料不需要其他處理就可以投入生產，不會對材料的加工質量產生任何影響。因此，在使用設備進行加工之前，員工應該了解這些使用問題，以節(jié)省更多的操作流程。
激光切割加工設備的使用為許多生產行業(yè)的發(fā)展提供了便利的條件。激光切割加工工藝非常先進，融合了現(xiàn)代技術和方法，加工過程不繁瑣，也不會對材料的外觀產生影響。但為了保證設備的加工生產效率，應該按照正確的操作規(guī)程使用，并在生產中積累工作經驗。
所以無論選擇哪種切割方式，要保證產品的質量，還是得看技術，看經驗。
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切割會出現(xiàn)毛刺的幾個原因： 1、切割機在作業(yè)時其輔助氣體純度不夠，達不到標準要求會讓工件產生毛刺。 2 .激光切割機切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質量，產生了毛刺。 3 .激光切割機，無法有效氣化金屬，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機的工作時間過長，設備處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，也可能產生毛刺。 5 .激光切割機引起的激光束焦點上下位置發(fā)生偏移，能量正好不集中在工件上，工件無法充分氣化，熔渣的產生量增多，難以吹走，更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾種方法：1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調整切斷線速度，提高到正常值。 3 .調整激光束的焦點位置，根據(jù)由此產生的偏移位置調整為合適狀態(tài)。 4 .請關閉激光切割機，一會兒再啟動，充分休息。5 .檢查激光切割機的動作是否正常，如果不正常，需要立即進行修理維護。 如果正常，也檢查輸出值是否正確。
其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面氣化，蒸發(fā)達到切斷的目的。 一種材料出現(xiàn)毛刺后，就可以定性為次品。 毛刺越多，質量自然越低。
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